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2018年第二季度,员工建议中“流程改进”类有50条,几乎占总建议一半。这足以体现员工在工作中用心观察,追求高效高质的精神,以及在流程工艺优化方面的潜能。

例如:井下充填管道铺设改进。矿山设计无专用充填巷道,充填钢管及管线都安装于脉外巷底板侧帮。正常的采矿生产过程中井下无轨设备经常往返运转,特别是铲运机、卡车等大型运转设备碰撞碾压充填管时有发生,而恢复连接工作量大、时间长、且伴有安全风险,严重影响井下生产。 对此,矿山一部作了大胆改进:将井下各中段的充填钢管悬挂至巷道顶部!经过其中一段巷道的尝试证明,完全符合安全要求,彻底避免运输设备对充填管的碰撞碾压,从而杜绝了钢管等材料的损失,减少了充填管道维护时间,保障了正常充填。该项改进预计带来年节约30余万元。

       又如,以前井下台车所使用的排水管接口处为平滑面,在与水管连接通水后,由于压力大,极易将水管冲掉。在繁忙的井下生产中,生产助理需要反复连接数次。这不仅增大安全风险,也严重影响工作效率和质量,更加影响操作工的心情。操作手建议,在平滑的接头管壁外侧点焊卡扣,增加了摩擦。效果明显!随后井下进一步改进,直接购买带防滑脱功能的排水管接头。这样,长期的工作困扰得以彻底解决。

       再如,石灰乳添加方式改进。长期以来,选厂除氰岗位和中和岗位添加石灰乳调节PH值不稳定。阀门开小,石灰乳中小颗粒容易堵管,导致断流,PH值偏低;阀门开大,石灰乳添加量增大,导致PH值升高。不管PH值高还是低,都会影响生产的稳定性。在除氰岗位添加石灰乳采取间断添加的方式,PH值波动比较大,影响除氰效果;在中和添加石灰乳处于常开状态,但用阀门控制也会出现添加量过多或过少现象。过多,石灰用量大;过少,也会造成浓密机跑浑,絮凝剂用量大等问题。经过这些岗位员工的分析研究,他们决定选择适合的石灰乳添加量软管泵,安装在除氰岗位和中和岗位平台上,进料端与石灰乳管道连接,使用变频调节石灰乳添加量。经过多次的尝试和实验,该建议取得明显效果。这项改进虽然投资近10万元,但是取得了相当大的成效:能够很好控制PH值,达到更好地除氰效果;节约絮凝剂和药剂的用量,降低生产成本,降低操作人员的劳动强度,能保证生产稳定。 

类似改进还有:皮带输送机加装纠偏装置、井下车辆(皮卡车)改进挡泥板解决发电机经常坏、矿山部洗车场加装车辆越位报警器、选厂炭浸给料泵和流量联锁、炭浸尾矿压滤运输皮带安装一个弧形倒流调节板、冗半井下供风供水管道安装线路优化、注塞泵基础施工设计方案优化…… 

这些或大或小的改进和优化的实施,为生产节约了时间,减少了人力,降低了成本,减少了误差,切切实实地提高了生产效能!“没有最好,只有更好”!让我们持续改进,助力公司成长!

蒸蒸日上!

持续改进部:李海侠


2018-08-20

流程工艺小改进,生产效能大提高

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