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嘉兴平面磨床精磨技术手法​
2019-04-27 13:05:42
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嘉兴冲子机产品

嘉兴平面磨床精磨技术手法


(一) 无心磨床:


分分pk101、托磨工件的支板和支板的安装位置,应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。


2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。


3、当使用*转速修正导轮时,应将挂轮脱开,防止打坏斜齿轮;当使用正常速度修正导轮时,应将斜齿轮脱开,挂轮要挂上。


(二) 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床:


分分pk101、磨削开始前,应调正好砂轮与工件间的距离,以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。


2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。


3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时,进刀量要小,磨削速度不能太快,防止发生和撞击。


4、 修正砂轮时,应将砂轮座快速引进后,再进行砂轮的修正工作。


(三) 内圆磨床:开动砂轮前,须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上,以免发生意外。


(四) 平面磨床:


分分pk101、工作前,须先接通磁力盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。


2、安放工件时,须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件,须加适当高度的挡块(一般以低于工件3~5毫米为宜)并用的扳动工件,检查是否吸牢。


3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。


(五) 花健轴磨床:工件安装好后,应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求,确认良好后方可工作。


(六) 3A64工具磨床:工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速:当砂轮直径大于100毫米时,转速应为3800转/分;当砂轮直径小于100毫米时,转速应为5700转/分。


(七) 铣刀盘刃磨床:铣刀盘安装好,砂轮对好刀盘刀刃后,空运转一周,检查分度是否符合要求,确认无误后,方可工作。


(八) 接刀刃磨床:


分分pk101、磨和拉刀时,必须从中间磨起,中间磨完后,装上中心架,再磨其余齿。


2、 磨削时,砂轮架的纵向移位应夹紧。


(九) 圆锯片刃磨床:根据锯片齿数、齿高,调正好挂轮及砂轮行程后,应用手扳动皮带轮,检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。


(十) 滚刀刃磨末:


1、 工作前,应先开动分度电机,检查分度是否符合要求。


2、滚刀等分要与分度板相同,挂轮要与挂轮表相符,导程尺要与滚刀导程相同,试磨后才能开始工作。


(十一)MM50120导轨磨床:


1、经过静平衡的新砂轮,尚须经过破击试验。试验时,将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。


2、当机架油压平衡伐未打开前,不准手动或机动升降机架。


3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车,以免大量空气进入油路系统。

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高精度平面磨床厂家总结减少磨削加工缺陷的措施


1、选择合理的磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削

 

分分pk10如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

 

2、选择合理的修整砂轮

 

采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。

 

精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。

 

分分pk10在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。

 

3、合理使用冷却润滑液

 

发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

 

分分pk104、将热处理后的淬火应力降低到zui低限度

 

因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

 

5、消除磨削应力

 

分分pk10也可将模具在260~315℃盐浴中浸1。5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

 

6、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削

 

由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

 

7、采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量

 

分分pk10电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。


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