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嘉兴平面磨床最难的是什么?
2019-03-27 13:41:19
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丽水无心磨床

嘉兴平面磨床最难的是什么?


1)磨头主轴过热抱死

造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如,灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔,造成部分液压腔无液压油,使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态,与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差,但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差,内孔表面有划痕,轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。

 

2)磨削活件光洁度差

主轴的径向跳动超差,致使磨削加工时砂轮产生较大的振动,从而使得磨削工件表面光洁度较差。

 

3)主轴径向跳动超差

分分pk10造成这种现象的主要原因是主轴碰撞或是受力变形;主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。


进行镜面磨削的方法


1.平衡和修整砂轮


(1)平衡砂轮。砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,最后再进行精确的静平衡。


(2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削表面的光洁程度,为了降低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项:


1)一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。


2)精修砂轮时,先打掉0.1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。


3)在修整砂轮的同时,必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。


4)精修时用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢。


5)新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。


2.磨削用量


1)砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易引起烧伤,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。


分分pk102)横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因为镜面磨削的砂轮切削能力很差,如果横向进给速度增大,砂轮表面会遭到破坏,因此不能获得非常光洁表面。


3)纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小,但如果过于缓慢,工件表面会产生波纹或花纹。


4)无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差,工件表面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件表面不平直,所以还需作无进给光磨两分钟左右。


平面磨床特别需要注意的7大结构


平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。在具体的操作过程中,平面磨床要特别需要注意的7大结构。


1。平面磨床的定位规则


机床应该放在什么位置,怎么安装才是比较好的呢?据了解,应该在最大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)


2。平面磨床砂轮的选择


所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上,因为如果转速过低,就会容易遗留上痕迹,但是转速过高,则砂轮的售价要高出很多,另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话,可以在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。


3.磨床主轴,安装前要确定主轴为顺时针方向旋转。


4.平面磨床液压装置


平面磨床使用粘度为46号液压油。 新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。


5.平面磨床润滑装置


润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号),每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。


6。平面磨床左右机构


分分pk10禁止在工作台运动时调整左右行程。当工作台钢索松动时,应立即做调整。


7.平面磨床冲水及吸尘装置。


吸尘箱过滤网的保洁和维护,每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查,一般冷却液出现污染的时候,要及时的检查和去除。


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