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嘉兴复合磨床的加工优势与量具的使用方法?
2019-01-27 16:45:26
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嘉兴复合磨床

嘉兴复合磨床的加工优势与量具的使用方法?


        复合磨加工的突出优势有:

  

  一、加工零件精度高、质量稳定

  

  复合磨的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。

  

  二、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度

  

  嘉兴复合磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。

  

  三、尺寸标注应符合磨床加工的特点

  

  在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。

  

  四、统一几何类型或尺寸

  

  零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用复合磨的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。

  

  五、定位基准可靠

  

  在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,磨床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

  

  六、可向更高级的制造系统发展

  

  嘉兴复合磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

  

  七、生产效率高

  

  复合磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序,而且由于磨床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。

  

  复合磨量具的使用方法

  

  磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般复合,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;复合、直角面、任意角度、圆柱端面等。以下主要简述了复合磨量具的使用方法。

  

  一、复合磨量具之块规

  

  1、先将所需用的块规拿好(一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规)。

  

  2、对照公差表上块规的损耗。

  

  3、把块规两个光滑面擦干净,再把两个块规用力合在一起,先呈十字状,再旋转成平行,粘在一起,在粘时要将有字的粘在外面。

  

  4、所选用的块规值与所量尺寸,要很接近,在0.005个μ以内。

  

  5、用完及时归还。

  

  二、复合磨量具之千分表

  

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  1、每一小格刻度为0。002mm。

  

  2、最准确的使用范围为±0。02mm,就是在零位,左十格,右十格内,在装表与工件垂直面夹角倾斜30。

  

  3、核对零位时,如果块规小的,表针就向右打,反之则向左

  

分分pk10  4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。

  

  5、表针的头有0。4mm与1。0mm可以选用,0。4mm的针头量,台阶小于1。00mm,小于1。的斜度,1。0mm针头量台阶大于1。0mm。

  

  三、复合磨量具之千分尺

  

  1、千分横向刻度为0。5mm一格,纵向刻度为0。01mm一格。

  

  2、在量尺寸时,先取横向刻度整数,可精确到小数点后一位,再看纵向刻度数值,以零位刻度为准,取其所对相应数值。

  

  四、复合磨量具之数显千分

  

  右手拿好尺,大拇指位☆处,左右滑动,把卡尺的刃口卡在处所要量的工件上,(刃口要与工件面平行的,不可斜放,然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。


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